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注塑機(jī)—注塑技術(shù)員學(xué)習(xí)資料 

01 射咀 
  熔膠通常從射嘴流入注口,，但有些模具,，射嘴為模具的一部分,，因?yàn)樗由熘聊＞叩牡撞俊?另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴,。注塑生產(chǎn)中,，應(yīng)多使用開放式射 嘴,，因?yàn)樗鼈兗缺阋擞州^少滯留的可能性。如果注塑機(jī)配備了除壓裝置,，那么即使是粘度較 低的熔膠也可使用這種射嘴。 
有時(shí)一定要用封閉式的射嘴,，這種射嘴作為止流閥的作用,，將 在射料缸中的塑料陰擋住。 確保射嘴正確地接入注口套,，頂端孔要比注口套的稍為細(xì)小,，這使注口能較方便地從模具中 撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm,，即射嘴半徑要比注口套半徑細(xì)0.5mm,。 
02 過濾器和組合式射嘴 
  塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融和塑料流過一條信道,，這信道被鑲件分 隔成狹窄的空間,。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合。 
  因此延伸開去,，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果,。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進(jìn)行分離和再混合 熔膠的工作,，多數(shù)是使熔融流過不銹鋼的信道,。 
03 排氣 
  有些塑料在注塑時(shí)需要在射料缸排氣，讓氣體排出,。多數(shù)情況下這些氣體只是空氣,，但它可 能是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去,，氣體會被熔膠壓縮并帶到 模具中,，它就會擴(kuò)展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體到達(dá)射嘴或模具之前排掉它,，降低或減 少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓,。 
  在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出,。然后螺桿根直徑增大,，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴,。配備這項(xiàng)設(shè)施的注塑機(jī)稱為排氣 式注塑機(jī)。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器,，將可能有害的氣體除去 ,。 
04 增加背壓的作用 
  為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化,，并要充分混合,。使用正確的螺桿才能恰 當(dāng)?shù)厝刍突旌希以谏淞细字芯邆渥銐虻膲毫Γɑ虮硥海?，以便獲得混合和熱力的一致 性,。增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長的時(shí)間來復(fù)位,，故注塑機(jī) 驅(qū)動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗,。盡可能保持背壓，與空氣隔絕,，也需要熔膠溫度和混合程 度的一致 
05 止流閥 
  無論采用那種螺桿,，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出,，也會裝有減壓（倒 索）裝置或特別射擊嘴,。若使用止流產(chǎn)供銷，必須定期檢查,，因它是射擊料缸內(nèi)一個重要的 部份,。目前，開關(guān)式射嘴并不普遍使用,，因?yàn)樯鋼糇煅b備內(nèi)容易泄漏塑料及分解?，F(xiàn)時(shí)每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類型。 
06 螺桿后退（倒索） 
  許多注塑機(jī)都配備了螺桿后退或回吸裝置,。螺桿轉(zhuǎn)動停止時(shí),，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。將回吸的數(shù)量習(xí)尺可能降低,，因?yàn)檫M(jìn)入空氣會給一些 塑料帶來問題,。 
07 螺桿墊料 
  大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動量，使當(dāng)螺桿注射完畢后,，多數(shù)會余少量軟墊塑料 ,，這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時(shí)間及保持固定的射擊壓。小型注塑機(jī)的墊料約為3mm ,；大型注塑機(jī)則為9mm,。無論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。現(xiàn)在螺桿墊料的大 小可控制在0.11mm之內(nèi),。 
08   螺桿的旋轉(zhuǎn)速度 
  螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量,。螺桿轉(zhuǎn)動愈 快，溫度就愈高,，當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時(shí),，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率， 但同時(shí)也增大了熔膠溫度的不均勻度,。 
  由于螺桿表面速度的重要性,，大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn) 速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來說大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿 的高很多,。由于塑料的不同,，螺桿轉(zhuǎn)動的速度也不同。 
09 射膠量 
  注射器塑機(jī)的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的,，可能按盎司或克計(jì)量,。另一種 排位系統(tǒng)是按注塑機(jī)能注射的熔膠體積而定的 
10 塑化能力 
  注塑機(jī)的評估通常是根據(jù)其1小時(shí)內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定（以磅公斤計(jì)）,，這稱為塑化能力 
11 塑化能力估計(jì) 
  要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個生產(chǎn)過程中保持，可合用一個有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡單公式,， 如下所示： t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機(jī)塑化量kg/hX1000) 
  t即是最低周期時(shí)間,，如模具的周期時(shí)間低于t值，注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化,，以達(dá)致均 勻的熔膠粘度,，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時(shí),，射料量和塑化量必須互相配合,。 
12 射料缸滯留時(shí)間 
  塑料的分解是速率是取決于溫度及時(shí)間。例如,，塑料處于高溫度一段時(shí)間后便會分解,；但處 于較低溫的環(huán)境時(shí)，則要經(jīng)過較長時(shí)間才會分解,。故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間十分重要,。 
  實(shí)際的滯留時(shí)間可通過實(shí)驗(yàn)確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時(shí)間,，可以下 列公式粗略地計(jì)算出來： t=(射料缸額定料量gX周期時(shí)間S)÷（射料量gX300） 
  請注意,，有些塑料在射料缸中的滯留時(shí)間長于計(jì)算所需時(shí)間，這因?yàn)樗鼈兛山Y(jié)聚在射料缸中 ,。 
13 計(jì)算滯留時(shí)間和重要性 
  按一般的做法,，應(yīng)計(jì)算某一塑料在一特定注塑機(jī)上的停留時(shí)間。尤其大型注塑機(jī)采用較少的 射料量時(shí)，塑料容易分解,，而這并非從觀察可探測到的,。如果滯留時(shí)間短，塑料將不能均勻 地塑化,；滯留時(shí)間進(jìn)長塑料性質(zhì)則會衰減,。故一定要保持滯留時(shí)間的一致。 
  方法：保證輸入 注塑機(jī)的塑料具有穩(wěn)定的成分,、一致尺寸和形狀,。注塑機(jī)的機(jī)件若有任何失常或損耗現(xiàn)象,， 都要向維修部報(bào)告,。 
13 射料缸溫度環(huán)境 
  應(yīng)當(dāng)注意，熔膠溫度是很重要的,，而所用的任何射料缸溫度都只是指導(dǎo)性的,。如果你沒有加 工過某一特定塑料的經(jīng)驗(yàn)，請從最低的設(shè)定開始,。通常第一區(qū)溫度設(shè)為最低值,，可防止塑料 在進(jìn)料口中過早地熔化和粘連。 
  其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達(dá)到射嘴,，為防止滴漏,，在 射嘴尖端的溫度往往稍低。模具也被加熱,、冷卻,，由于許多模具的尺寸關(guān)系，模具也被區(qū)分 ,，但除非有說明,，各區(qū)應(yīng)該設(shè)定為同一大小的尺寸 
14 熔膠溫度 
  可測量射嘴或以空氣噴射法量度。利用后者進(jìn)行測量時(shí),，必須小心確保清理熱熔塑料時(shí)不會 發(fā)生意外,，因?yàn)闊崛鬯芰系母邷貢齻つw，甚至腐蝕皮膚,。在注塑工場內(nèi),，燒傷是有意外 。 
  因此,，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險(xiǎn)地,，應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。為確保安全,， 控?zé)後樀募舛藨?yīng)預(yù)先加熱至要測量的溫度,。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度,，要達(dá)到這個 溫度注塑實(shí)際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動速度、背壓,、射料量及注塑周期而定,。 
15 模具溫度 
  要經(jīng)常檢查注塑機(jī)是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運(yùn)行。這是非常重要的,。因?yàn)闇囟葧?影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量,。所有測量得出的數(shù)值都必須記錄下來，并按指定的時(shí)間檢查 注塑機(jī),。