您當(dāng)前位置:網(wǎng)站首頁/常見問題
搞定注塑機(jī)的15種方法,,技術(shù)員必須了解
發(fā)布者:廣東威亞精密機(jī)械股份有限公司 發(fā)布時間:4/10/2019 10:06:02 AM
注塑機(jī)—注塑技術(shù)員學(xué)習(xí)資料
01 射咀
熔膠通常從射嘴流入注口,,但有些模具,射嘴為模具的一部分,,因?yàn)樗由熘聊>叩牡撞俊?另處有兩種主要的射嘴類型:開放式射擊嘴和封閉式射嘴,。注塑生產(chǎn)中,,應(yīng)多使用開放式射 嘴,因?yàn)樗鼈兗缺阋擞州^少滯留的可能性,。如果注塑機(jī)配備了除壓裝置,,那么即使是粘度較 低的熔膠也可使用這種射嘴。
有時一定要用封閉式的射嘴,,這種射嘴作為止流閥的作用,,將 在射料缸中的塑料陰擋住。 確保射嘴正確地接入注口套,,頂端孔要比注口套的稍為細(xì)小,,這使注口能較方便地從模具中 撤出來,。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm,即射嘴半徑要比注口套半徑細(xì)0.5mm,。
02 過濾器和組合式射嘴
塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過濾器來清除,,即熔融和塑料流過一條信道,這信道被鑲件分 隔成狹窄的空間,。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合,。
因此延伸開去,可使用固 定混合器以行到更好的混合效果,。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間,,進(jìn)行分離和再混合 熔膠的工作,多數(shù)是使熔融流過不銹鋼的信道,。
03 排氣
有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣,,讓氣體排出。多數(shù)情況下這些氣體只是空氣,,但它可 能是熔融放出來的水分或單分子氣體,。這些氣體若不能釋放出去,氣體會被熔膠壓縮并帶到 模具中,,它就會擴(kuò)展并在產(chǎn)品中形成氣泡,。要在氣體到達(dá)射嘴或模具之前排掉它,降低或減 少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓,。
在這里,,氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺桿根直徑增大,,并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴,。配備這項(xiàng)設(shè)施的注塑機(jī)稱為排氣 式注塑機(jī)。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器,,將可能有害的氣體除去 ,。
04 增加背壓的作用
為了得到高質(zhì)量的熔膠,塑料要一致地加熱或熔化,,并要充分混合,。使用正確的螺桿才能恰 當(dāng)?shù)厝刍突旌希以谏淞细字芯邆渥銐虻膲毫Γɑ虮硥海?,以便獲得混合和熱力的一致 性,。增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長的時間來復(fù)位,,故注塑機(jī) 驅(qū)動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗,。盡可能保持背壓,與空氣隔絕,,也需要熔膠溫度和混合程 度的一致
05 止流閥
無論采用那種螺桿,,其尖端通常均裝有止流閥,,為防止塑料由射嘴流出,也會裝有減壓(倒 索)裝置或特別射擊嘴,。若使用止流產(chǎn)供銷,,必須定期檢查,因它是射擊料缸內(nèi)一個重要的 部份,。目前,,開關(guān)式射嘴并不普遍使用,因?yàn)樯鋼糇煅b備內(nèi)容易泄漏塑料及分解?,F(xiàn)時每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類型,。
06 螺桿后退(倒索)
許多注塑機(jī)都配備了螺桿后退或回吸裝置,。螺桿轉(zhuǎn)動停止時,,由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。將回吸的數(shù)量習(xí)尺可能降低,,因?yàn)檫M(jìn)入空氣會給一些 塑料帶來問題,。
07 螺桿墊料
大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動量,使當(dāng)螺桿注射完畢后,,多數(shù)會余少量軟墊塑料 ,,這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時間及保持固定的射擊壓。小型注塑機(jī)的墊料約為3mm ,;大型注塑機(jī)則為9mm,。無論使用多大的螺桿墊料值,一定要保持不變?,F(xiàn)在螺桿墊料的大 小可控制在0.11mm之內(nèi),。
08 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度
螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉(zhuǎn)動愈 快,,溫度就愈高,,當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時,傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率,, 但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度,。
由于螺桿表面速度的重要性,大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn) 速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的為少,,原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來說大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿 的高很多,。由于塑料的不同,螺桿轉(zhuǎn)動的速度也不同,。
09 射膠量
注射器塑機(jī)的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的,,可能按盎司或克計量。另一種 排位系統(tǒng)是按注塑機(jī)能注射的熔膠體積而定的
10 塑化能力
注塑機(jī)的評估通常是根據(jù)其1小時內(nèi)可均勻地熔化PS料量,、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定(以磅公斤計),,這稱為塑化能力
11 塑化能力估計
要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個生產(chǎn)過程中保持,,可合用一個有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡單公式, 如下所示: t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機(jī)塑化量kg/hX1000)
t即是最低周期時間,,如模具的周期時間低于t值,,注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化,以達(dá)致均 勻的熔膠粘度,,故注塑件常出現(xiàn)偏差,。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時,射料量和塑化量必須互相配合,。
12 射料缸滯留時間
塑料的分解是速率是取決于溫度及時間,。例如,塑料處于高溫度一段時間后便會分解,;但處 于較低溫的環(huán)境時,,則要經(jīng)過較長時間才會分解。故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時間十分重要,。
實(shí)際的滯留時間可通過實(shí)驗(yàn)確定出來,,方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間,可以下 列公式粗略地計算出來: t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射料量gX300)
請注意,,有些塑料在射料缸中的滯留時間長于計算所需時間,,這因?yàn)樗鼈兛山Y(jié)聚在射料缸中 。
13 計算滯留時間和重要性
按一般的做法,,應(yīng)計算某一塑料在一特定注塑機(jī)上的停留時間,。尤其大型注塑機(jī)采用較少的 射料量時,塑料容易分解,,而這并非從觀察可探測到的,。如果滯留時間短,塑料將不能均勻 地塑化,;滯留時間進(jìn)長塑料性質(zhì)則會衰減,。故一定要保持滯留時間的一致。
方法:保證輸入 注塑機(jī)的塑料具有穩(wěn)定的成分,、一致尺寸和形狀,。注塑機(jī)的機(jī)件若有任何失常或損耗現(xiàn)象,, 都要向維修部報告,。
13 射料缸溫度環(huán)境
應(yīng)當(dāng)注意,熔膠溫度是很重要的,,而所用的任何射料缸溫度都只是指導(dǎo)性的,。如果你沒有加 工過某一特定塑料的經(jīng)驗(yàn),請從最低的設(shè)定開始,。通常第一區(qū)溫度設(shè)為最低值,,可防止塑料 在進(jìn)料口中過早地熔化和粘連,。
其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達(dá)到射嘴,為防止滴漏,,在 射嘴尖端的溫度往往稍低,。模具也被加熱、冷卻,,由于許多模具的尺寸關(guān)系,,模具也被區(qū)分 ,但除非有說明,,各區(qū)應(yīng)該設(shè)定為同一大小的尺寸
14 熔膠溫度
可測量射嘴或以空氣噴射法量度,。利用后者進(jìn)行測量時,必須小心確保清理熱熔塑料時不會 發(fā)生意外,,因?yàn)闊崛鬯芰系母邷貢齻つw,,甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內(nèi),,燒傷是有意外 ,。
因此,在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地,,應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。為確保安全,, 控?zé)後樀募舛藨?yīng)預(yù)先加熱至要測量的溫度,。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度,要達(dá)到這個 溫度注塑實(shí)際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動速度,、背壓,、射料量及注塑周期而定。
15 模具溫度
要經(jīng)常檢查注塑機(jī)是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運(yùn)行,。這是非常重要的,。因?yàn)闇囟葧?影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測量得出的數(shù)值都必須記錄下來,,并按指定的時間檢查 注塑機(jī),。
01 射咀
熔膠通常從射嘴流入注口,,但有些模具,射嘴為模具的一部分,,因?yàn)樗由熘聊>叩牡撞俊?另處有兩種主要的射嘴類型:開放式射擊嘴和封閉式射嘴,。注塑生產(chǎn)中,,應(yīng)多使用開放式射 嘴,因?yàn)樗鼈兗缺阋擞州^少滯留的可能性,。如果注塑機(jī)配備了除壓裝置,,那么即使是粘度較 低的熔膠也可使用這種射嘴。
有時一定要用封閉式的射嘴,,這種射嘴作為止流閥的作用,,將 在射料缸中的塑料陰擋住。 確保射嘴正確地接入注口套,,頂端孔要比注口套的稍為細(xì)小,,這使注口能較方便地從模具中 撤出來,。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm,即射嘴半徑要比注口套半徑細(xì)0.5mm,。
02 過濾器和組合式射嘴
塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過濾器來清除,,即熔融和塑料流過一條信道,這信道被鑲件分 隔成狹窄的空間,。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合,。
因此延伸開去,可使用固 定混合器以行到更好的混合效果,。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間,,進(jìn)行分離和再混合 熔膠的工作,多數(shù)是使熔融流過不銹鋼的信道,。
03 排氣
有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣,,讓氣體排出。多數(shù)情況下這些氣體只是空氣,,但它可 能是熔融放出來的水分或單分子氣體,。這些氣體若不能釋放出去,氣體會被熔膠壓縮并帶到 模具中,,它就會擴(kuò)展并在產(chǎn)品中形成氣泡,。要在氣體到達(dá)射嘴或模具之前排掉它,降低或減 少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓,。
在這里,,氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺桿根直徑增大,,并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴,。配備這項(xiàng)設(shè)施的注塑機(jī)稱為排氣 式注塑機(jī)。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器,,將可能有害的氣體除去 ,。
04 增加背壓的作用
為了得到高質(zhì)量的熔膠,塑料要一致地加熱或熔化,,并要充分混合,。使用正確的螺桿才能恰 當(dāng)?shù)厝刍突旌希以谏淞细字芯邆渥銐虻膲毫Γɑ虮硥海?,以便獲得混合和熱力的一致 性,。增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長的時間來復(fù)位,,故注塑機(jī) 驅(qū)動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗,。盡可能保持背壓,與空氣隔絕,,也需要熔膠溫度和混合程 度的一致
05 止流閥
無論采用那種螺桿,,其尖端通常均裝有止流閥,,為防止塑料由射嘴流出,也會裝有減壓(倒 索)裝置或特別射擊嘴,。若使用止流產(chǎn)供銷,,必須定期檢查,因它是射擊料缸內(nèi)一個重要的 部份,。目前,,開關(guān)式射嘴并不普遍使用,因?yàn)樯鋼糇煅b備內(nèi)容易泄漏塑料及分解?,F(xiàn)時每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類型,。
06 螺桿后退(倒索)
許多注塑機(jī)都配備了螺桿后退或回吸裝置,。螺桿轉(zhuǎn)動停止時,,由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。將回吸的數(shù)量習(xí)尺可能降低,,因?yàn)檫M(jìn)入空氣會給一些 塑料帶來問題,。
07 螺桿墊料
大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動量,使當(dāng)螺桿注射完畢后,,多數(shù)會余少量軟墊塑料 ,,這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時間及保持固定的射擊壓。小型注塑機(jī)的墊料約為3mm ,;大型注塑機(jī)則為9mm,。無論使用多大的螺桿墊料值,一定要保持不變?,F(xiàn)在螺桿墊料的大 小可控制在0.11mm之內(nèi),。
08 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度
螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉(zhuǎn)動愈 快,,溫度就愈高,,當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時,傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率,, 但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度,。
由于螺桿表面速度的重要性,大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn) 速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的為少,,原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來說大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿 的高很多,。由于塑料的不同,螺桿轉(zhuǎn)動的速度也不同,。
09 射膠量
注射器塑機(jī)的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的,,可能按盎司或克計量。另一種 排位系統(tǒng)是按注塑機(jī)能注射的熔膠體積而定的
10 塑化能力
注塑機(jī)的評估通常是根據(jù)其1小時內(nèi)可均勻地熔化PS料量,、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定(以磅公斤計),,這稱為塑化能力
11 塑化能力估計
要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個生產(chǎn)過程中保持,,可合用一個有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡單公式, 如下所示: t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機(jī)塑化量kg/hX1000)
t即是最低周期時間,,如模具的周期時間低于t值,,注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化,以達(dá)致均 勻的熔膠粘度,,故注塑件常出現(xiàn)偏差,。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時,射料量和塑化量必須互相配合,。
12 射料缸滯留時間
塑料的分解是速率是取決于溫度及時間,。例如,塑料處于高溫度一段時間后便會分解,;但處 于較低溫的環(huán)境時,,則要經(jīng)過較長時間才會分解。故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時間十分重要,。
實(shí)際的滯留時間可通過實(shí)驗(yàn)確定出來,,方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間,可以下 列公式粗略地計算出來: t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射料量gX300)
請注意,,有些塑料在射料缸中的滯留時間長于計算所需時間,,這因?yàn)樗鼈兛山Y(jié)聚在射料缸中 。
13 計算滯留時間和重要性
按一般的做法,,應(yīng)計算某一塑料在一特定注塑機(jī)上的停留時間,。尤其大型注塑機(jī)采用較少的 射料量時,塑料容易分解,,而這并非從觀察可探測到的,。如果滯留時間短,塑料將不能均勻 地塑化,;滯留時間進(jìn)長塑料性質(zhì)則會衰減,。故一定要保持滯留時間的一致。
方法:保證輸入 注塑機(jī)的塑料具有穩(wěn)定的成分,、一致尺寸和形狀,。注塑機(jī)的機(jī)件若有任何失常或損耗現(xiàn)象,, 都要向維修部報告,。
13 射料缸溫度環(huán)境
應(yīng)當(dāng)注意,熔膠溫度是很重要的,,而所用的任何射料缸溫度都只是指導(dǎo)性的,。如果你沒有加 工過某一特定塑料的經(jīng)驗(yàn),請從最低的設(shè)定開始,。通常第一區(qū)溫度設(shè)為最低值,,可防止塑料 在進(jìn)料口中過早地熔化和粘連,。
其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達(dá)到射嘴,為防止滴漏,,在 射嘴尖端的溫度往往稍低,。模具也被加熱、冷卻,,由于許多模具的尺寸關(guān)系,,模具也被區(qū)分 ,但除非有說明,,各區(qū)應(yīng)該設(shè)定為同一大小的尺寸
14 熔膠溫度
可測量射嘴或以空氣噴射法量度,。利用后者進(jìn)行測量時,必須小心確保清理熱熔塑料時不會 發(fā)生意外,,因?yàn)闊崛鬯芰系母邷貢齻つw,,甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內(nèi),,燒傷是有意外 ,。
因此,在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地,,應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。為確保安全,, 控?zé)後樀募舛藨?yīng)預(yù)先加熱至要測量的溫度,。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度,要達(dá)到這個 溫度注塑實(shí)際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動速度,、背壓,、射料量及注塑周期而定。
15 模具溫度
要經(jīng)常檢查注塑機(jī)是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運(yùn)行,。這是非常重要的,。因?yàn)闇囟葧?影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測量得出的數(shù)值都必須記錄下來,,并按指定的時間檢查 注塑機(jī),。
相關(guān)新聞
- [2019.04.10]注塑機(jī)無法開模故障分析
- [2019.01.28]PC注塑工藝的11個黃金技巧