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PC性能優(yōu)異,，透明度較高,，沖擊韌性好，耐蠕變,，使用溫度范圍寬,。 
PC的工藝特性：熔融粘度對剪切率的敏感性小,，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高,，高溫下樹脂易水解,，制品易開裂。 
針對這些特性,，我們特別要注意區(qū)別對待： 
要增加熔體的流動性,，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到； 
要求模具的流道,、澆口短而粗,，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力,； 
樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理,，使其含水量控制在0.02%以下； 
此外,，在加工過程中對樹脂還應(yīng)采取保溫措施,，以防重新吸濕； 
不僅需要合理制品設(shè)計,，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度,，對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力,。視產(chǎn)品的不同狀況及時調(diào)正工藝參數(shù)。 

下面談?wù)劤尚凸に嚕?nbsp;
1.原料干燥 
    PC類塑膠,，即使遇到非常低之水份也會產(chǎn)生水解而斷建,、分子量降低和物性強度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前,，應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,，以避免成型品的機(jī)械強度降低或表面產(chǎn)生泡、銀紋等之異常外觀,。 
PC對水極其敏感,，所以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下,，PC一般干燥條件：100-120℃,時間至少4小時以上,； 
2.注射溫度 
    注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,，模具結(jié)構(gòu),。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出,。 
一般在成型中選用溫度在270-320℃之間,，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現(xiàn)分解，制品顏色變深,，表面出現(xiàn)銀絲,、暗條、黑點,、氣泡等缺陷,，同時物理機(jī)械性能也顯著下降。PC對溫度也很敏感,，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降,，料筒溫度250-320℃.（最好不要超過350℃)，適當(dāng)提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處,。必要時內(nèi)應(yīng)力退火,，烘爐溫度125-135℃,時間2小時，自然冷卻到常溫,。 
3.對PC制品的物理機(jī)械性能,，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響,，過低或過高的注射壓力都會使制品出現(xiàn)某些缺陷,，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁,，長流程,，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品,，為克服熔體流動的阻力,，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）,。從而獲得完整而表面光滑的制品,。 
流動性差，需用高壓注射,，但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力（可能導(dǎo)致開裂）,，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速,。 
4.保壓壓力及保壓時間 
    保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響,，保壓壓力過小，補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹,，保壓壓力過大,，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實際加工中,，常以高料溫,，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小,，模溫等情況而定,，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反,，大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長,。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。 
5.注射速度 
    對PC制品的性能無十分明顯的影響,，除了薄壁,，小澆口，深孔,，長流程制品外,，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射,，一般采用慢－快－慢的多級注射方式,。 
6.模具溫度 
    模溫控制：85-120℃,一般控制在80-100℃就可以，對形狀復(fù)雜,，較薄,，要求較高的制品，也可提高到100-120℃,但不能超過模具熱變形溫度,。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異,，可以降低制件的內(nèi)應(yīng)力。 
7.螺桿轉(zhuǎn)速與背壓 
    由于PC熔體粘度較大,，從有利塑化，有利排氣,，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng),，防止螺桿負(fù)荷過大，對螺桿的轉(zhuǎn)度要求不可太高,，一般控制在30-60r/min為宜,，而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。 
8.助劑的使用 
    PC在注塑過程中要嚴(yán)格控制脫落模劑的使用,，同時再生料的使用不能超過三次,，使用量應(yīng)為20%左右。 
9.PC注塑,，對模具要求較高 
    1)設(shè)計盡可能粗而短,，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力,。 
    2)注射澆口可采用任何形式的澆口,，但入水位直徑不小于1.5mm. 
10.對生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求 
    要求制品的最大注射量（包括流道、澆口等）應(yīng)不大于公稱注射量的70－80%； 
    鎖模具壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸,，（或每平方寸乘3至5噸）,； 
    機(jī)臺大小：成品重量約為注塑機(jī)容易的40至60%為最佳,，如機(jī)臺以聚苯乙烯來表示其容量（盎斯）時,，需減少10%，始為使用GUANG DA之容量,。1盎斯＝28.3公克,。 
    螺桿：螺桿長度最少應(yīng)有15個直徑長，其L/D為20:1最佳,。壓縮比宜為1.5:1到30:1.螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動環(huán)式,，其樹脂可流動間隙最少應(yīng)有3.2ＭＭ。 
11.PC注塑后處理：用PE料過機(jī),。